除铁器是能产生强大磁场吸引力的设备，可以将混杂在物料中的铁磁性杂质清除，保证输送系统中的破碎机和研磨机等设备能正常工作，同时可以有效防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，才能显著提高原料的品位，那它维修的方法和技术是怎样的呢？

维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并将周围的杂质清理干净；制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度；维修人员需了解设备的工作原理以及所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具；101皮带须停止运行，严禁皮带在运行时维修；登高维修时，维修人员须使用绳子等防护设备。

除铁器控制的部分可以皮带机连锁，可以实现就地手动控制和集中控制两种方式；两边的滚筒为腰鼓形结构，具备自动纠偏的功能，密封性能很好，所以能够很好的适应各种恶劣环境；高l性能钕铁硼做磁源，不容易退磁；不存在绝缘耐压等问题。

除铁器是干粉中连续自动除铁的磁选设备。内部采用了高l性能的永磁材料作为磁源。独l特的磁路有高磁场强度、高吸力和高除铁效率，根据不同的磁源可分为永磁体和电磁铁除铁器。影响除铁器除铁效果的因素是什么呢？

1、在实际生产过程中，有两个因素决定了它的除铁效果，一是除铁器的磁场强度，自卸式强磁除铁器，二是现场使用正确的安装方法。

2、悬浮永磁体的除铁效果与悬浮高度及材料的厚度和厚度密切相关。除铁器悬浮液越低，除铁的效果越好；悬浮液越高，宿迁强磁除铁器，除铁率也就越高。

3、磁场强度越高，除铁效果就会越好。倾斜安装的时候，要找好角度悬挂除铁器。悬挂高度越低，越好而不影响皮带的正常运行。

除铁器是一种用于去除大块非磁性材料中铁零件的电磁设备。为了保证设备有良好的使用效果，强磁除铁器生产厂家，我们通常需要在使用前对设备进行调试。主要调试操作如下:

1、启动前，检查指示油位是否在油标准的上限。依次地，所有开关将被接通电源，强磁除铁器批发，并且激励电路将被启动。检查风机是否向外流动，流量计指示是否正确。否则，应调整风机专l用泵的接线。　　

2、如果除铁效果不好，适当调整提升高度或除铁器与头辊之间的距离。

3、经常观察电压表和电流表读数是否正常，不得超过其额定值。

4、检查线圈和电机的电气绝缘性能，符合要求后方可进行通电试运行。

5、除铁器操作前，用兆欧表测量绕组到磁体外壳的绝缘电阻，并检查励磁绕组的接线是否正确可靠。

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